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宣都邑腾达废旧物资接收

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  基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,对不平整的墙面用1:3水泥砂浆做找平层。

  根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水=1:0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。

  (8) 粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。

  (9) 粘贴挤塑板时,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法,是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆,并在周边留出50MM的排气通道,然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼,其间距为200MM,且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。

  (10) 排板时按水平顺序排列,上下错缝1/2板长粘贴,阴阳角处应做错茬处理。

  (11) 粘板应用专用工具轻揉,均匀挤压挤塑板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻挤塑板齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,粘结挤塑板时,随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞,相邻两板拼缝高差不大于1.5MM,否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的挤塑板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

  (12) 挤塑板粘贴24小时后,根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时,用冲击钻在挤塑板表面向内打孔,孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出挤塑板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定。

  在结构刚度、耐火、造价、施工以及造型等方面都有较多的优点,应用最为普遍。钢筋混凝土楼梯的施工方法有整体现场浇注的,预制装配的,部分现场浇注和部分预制装配的三种。整体现场浇注的,刚性较好,适用于有特殊要求和防震要求高的建筑,但模板耗费大,施工期较长。

  预制装配的楼梯构件有大型、中型和小型的。大型的是把整个梯段和平台预制成一个构件;中型的是把梯段和平台各预制成一个构件,采用较广;小型的是将楼梯的斜梁、踏步、平台梁和板预制成各个小构件,用焊、锚、栓、销等方法连接成整体。

  小型的还有一种是把预制的L形踏步构件,按楼梯坡度砌在侧墙内,成为悬挑式楼梯。小型预制件装配的施工方法适应性强,运输安装简便,造价较低。部分现场浇注和部分预制装配的,通常先制模浇注楼梯梁,再安装预制踏步和平台板,然后再在三者预留钢筋连接处浇灌混凝土,连成整体。这种方法较整体现场浇注节省模板和缩短工期,但仍保持预制构件加工精确的特点,而且可以调整尺寸和形式。

  钢筋混凝土楼梯踏步要求表面便于行走,耐磨,防滑,易于清洁。面层材料一般采用水泥砂浆抹面,可作水磨石面层或用缸砖、石贴面,以至铺油地毡、塑料铺材和地毯。踏步近踏口处,可用水泥金刚砂、马赛克、塑料、橡皮等防滑条,或用有槽的陶瓷或金属材料包踏口,兼起保护作用。

  钢筋是建筑工程用量较大、价值较高的一种材料,能否合理地提高工程钢筋利用率,是降低施工成本的重要因素之一。提高工程钢筋利用率,是当前施工企业提高经济效益、降低工程成本的切入点,也是材机成本精细化管理工作中的重点。下面从钢筋的验收、使用等方面来浅述材机成本精细化管理工作。

  1. 钢筋进场后,首先应该查看供货商的发货单、发货数量、规格型号及品牌等是否与项目采购计划相符。然后,收集进场钢筋的质量证明文件,确认质量证明文件与进场货物是否相符,炉批号是否相对应。待确认后,查看钢筋表观质量,如出现锈蚀、裂纹、结疤和折叠、扭曲等质量缺陷时拒绝签字验收。

  2. 钢筋的数量验收至少要有两人在场,互相监督,进场钢筋盘螺需过磅称重,过磅小票留存好并附在发货明细后面,以备检查。钢筋直条验收时须用卷尺测量长度,并使用游标卡尺测量钢筋直径,钢筋直径不符合国家规范时不签字验收。直条的数量需点根数并按理论重量计算,计算重量时长度以验收时实际测量数为准。

  1.现场钢筋存放管理。根据现场实际情况统一规划,设置专门的钢筋料具存放区,严格按照施工现场材料设备管理标准要求存放。卸车要求按件、盘圆、盘螺堆放高度不超过3层,直条存放整齐美观,便于加工移动。

  2.设置合适的钢筋加工区。在很多工程中,大多钢筋原材摆放比较整齐,但是钢筋半成品存放就较混乱、标识不清,应将所有的半成品钢筋按规格、分品种、分区堆放,并对其用途、数量进行标识,便于工人取用加工,工地管理人员也能准确报告消耗量。

  3. 设置合理的钢筋废料存放区或废料池。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池,保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用,如焊接马凳等措施,节约钢筋。对于各种型号的钢筋按规定低于40厘米才算废料。加工成型的却不能使用的钢筋应查明原因不得随意处理,造成钢筋的浪费。

  1. 目前很多工程钢筋使用还存在一些问题,如报耗不准确,与施工实际情况不符等。对不同施工段钢筋用量,钢筋耗用由统计员出具施工任务书,钢筋班依据施工任务书进行加工制作。施工任务书应根据施工段实际情况计算各种规格型号的钢筋使用量,并明确具体耗用部位,如某层(或基础、主体几层)某轴到某轴,柱筋、梁板筋等。施工任务书可由施工队长或技术主管签字后实施,主管材料员应有留存,根据工程施工任务书填制领料手续,班组长领用并下发钢筋下料单。

  2.钢筋领用必须严格按照限额领料制度执行,由统计员下发限额领料单,收发材料员根据限额领料单向班组发料,准确报耗。

  3. 钢筋半成品吊运时,钢筋班应派专人对钢筋的调运进行指挥,这样能减少由于某些原因而造成的浪费。管理人员还应做到在发料前检查工序,确保所需发料的位置和数量准确。消除因指挥吊运错误,造成的操作面半成品多余或缺少。准确地指挥塔吊,将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度,又增加了半成品到达位置准确性。

  随着材机成本精细化管理的实施应用,为了便于各项数据的准确计算,应逐步健全了钢筋用料电子台账,摒弃以前效率低下的手工记账,不仅方便了数据的统计,在查看班组耗用时取数准确,还减少了原来手工记账的误差。钢筋领料耗用要求各项目应根据班组、楼号、层号、轴号、用途、规格型号、数量等分别记录,最终实现材料质量的可追溯性。

  1.应坚持每月盘点、月核算制度。每月盘点应认真开展,通过月盘点,结合已完成工程量,对比现场钢筋剩余量,及时核实当月各种钢筋耗用的准确数值,真实反映数据的准确、真实,确保材机成本的精确。对存在的报耗偏差,认真查找原因,可在下月报耗时,修正上月报耗。

  2. 根据实际情况划分施工节点,定期盘点。节点钢筋量盘点是节点分析前的一项重要工作,对最终数据分析对比产生较大影响,因此盘点必须做到全面、详细、认真,使盘点无漏项,统计有依据,确保盘点数据的准确性。对于盘点钢筋量差异过大的,项目应认真查找原因及时改进施工方法并制定相应整改措施。

  钢筋的验收、耗用只是材机成本精细化管理工作中的一个方面。要做好材机成本精细化管理工作,不仅要从钢筋抓起,还有商混凝土、木材、模板、水泥等等。认真贯彻落实各项有效措施,切实加强成本控制。只有这样,才能真正降低工程项目成本,实现项目利润的最大化,进而提高整个企业的经济效益,提高企业的管理水平,增强企业的竞争力。

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