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用浓硫酸浸泡旧油桶开好的旧桶板能除去木角板

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用浓硫酸浸泡旧油桶开好的旧桶板能除去木角板

  一种废木材与废塑胶混合再生仿木建材制造系统包括切割机、木粉研磨机、混合搅拌机、及由加热、冷却、压平、切割等构成的制板系统,将选用的废木材及废塑胶经切割机分别切割成细粒,木粒经研磨机研磨成木粉,将木粉与塑胶粒放入在混合搅拌机混合加热搅拌,经制板系统压出、增温、压平、冷却并切割成再生之仿木建材。结构科学合理。

  废塑料干洗回收装置,其特征是:它包括设在壳体内的一对同心、相向、相对转动的转子盘(12)和定子盘(16);在所述的定子盘和转子盘上,装有交错布置的剪切销钉柱;在所述的定子盘中心具有吸入口与进料斗(17)相连,在环绕所述的转子盘的周边具有筛板(14),在所述的筛板上具有若干筛孔;所述的壳体(11)的外缘与清除物出口(22)相通。本实用新型回收的废塑料清洁,不用水洗,清洁生产,对环境无污染。

  一种废塑料热解装置,包括:炉体,在炉体的顶部设与排烟阀门相联通的排烟管,在炉体的夹层中设保温层,在炉体内设安装有转炉清渣盖的卧式旋转炉,在炉体内卧式旋转炉下设安装有炉排的炉膛,在炉体的侧壁设炉体清渣盖;通过螺旋输送减速器与螺旋输送器电动机联接的螺旋输送器,螺旋输送器与卧式旋转炉之间设密封盖;与转炉电动机相联接的转炉减速器,转炉减速器通过传动机构与卧式旋转炉相联;一端外装有密封套与卧式旋转炉相联通、另一端设置在油水分离器内且设有温度指示器以及压力指示器的冷凝器;它还包括通过导管与油水分离器相联通的盛油桶。它具有自动化程度高、处理量大、使用寿命长、无环境污染等优点,可用于废旧塑料制备原油。

  提供用废塑料和粉煤灰合成高性能净水材料的成套技术,主要工艺流程包括废塑料在粉煤灰颗粒表面的加载、成型、碳化、活化工序,其特点是成本低,操作简便,合成产品的性能稳定、可靠,可以再生使用。适合城市及工业污水厂使用。

  本发明提供一种废塑料热裂解制取柴油的方法及其设备,通过带加热套的螺旋进料系统,将熔融废塑料加入到采用内外复合式远红外加热系统的热裂解反应釜中,利用远红外的加热能力,通过加热设备和搅拌设备的共同作用,达到较高的传热效率,降低加热强度,从而降低废塑料与加热器接触面的温度,减少接触面上因高温裂解产生的结焦,并通过排渣系统,将裂解产生的碳粉及原料中带入的不能裂解的杂质,及时排出反应釜,减少焦渣聚集的几率,并将排出物中无机杂质滤出,剩余有机物制成可供燃烧的粗燃料油;通过以上方式,达到不降低反应速度的同时,延缓结焦的目的。

  一种废塑料的油化还原装置(1a)、(1b),是将废塑料(Ro)加热进行热分解,冷却、油化所产生的分解气体(Gr)的废塑料的油化还原装置(1a)、(1b),具有热分解槽(2)、投入口(5)、供给部(6)和油化处理部(7),该热分解槽(2)具有配置在线),通过使高频电流在线)…流动来感应加热槽主体(4),至少热分解从废塑料(Ro)得到的溶解塑料(Rd),产生分解气体(Gr);该投入口(5)投入废塑料(Ro);该供给部(6)通过没有溶解槽的强制的或者直接的供给机构(Ua)、(Ub),将投入到该投入口(5)的废塑料(Ro)向热分解槽(2)供给;该油化处理部(7)冷却、油化从热分解槽(2)产生的分解气体(Gr)。

  本发明涉及一种废旧金属的回收方法,特别是一种在含有金属镀层的废塑料中同时回收利用废塑料及金属的褪镀方法。在有氧情况(空气充足)下,用盐酸处理废塑料金属镀层,使其生产铜、镍、铬的氯化盐溶液,再加入硫酸生成硫酸盐使其易于结晶为经济价值较高的硫酸铜、硫酸镍等,再对其进行分离。而处理后的废塑料洗净后再制成塑料粒子。在处理过程中的溶液都可循环使用,没有废液排放,不会污染环境。因此本发明的优点是成本低(仅为传统处理方法如三氯化铁法的20%左右)、无污染且能对含金属镀层的废塑料各成分有效利用,经济效益和社会效益显著。

  本发明目的在于提供一种树脂组合物,该组合物使用以混杂有少量不溶性固体异物的热塑性树脂为主要成分的废塑料材料作为原料,可制造外观无缺陷的合成树脂制品。所述树脂组合物是向含有主要量的热塑性树脂和少量非热塑性固体异物的废塑料材料粉碎物中,混合遮光性成分,加热熔融该混合物而得到的再生树脂组合物,由该再生树脂组合物制成的片材的亮度和透光度的关系如下式所示:(A×B)≤4000[A:由上述树脂组合物制成的厚3mm的片材的亮度(%),B:由上述树脂组合物制成的厚50μm的片材的总透光率(%)]。

  本发明提供了一种废塑料的再利用方法和成型方法,其可以形成作为焦炉的配合原料的、挥发性成分或油化物减少至适当程度的、即使在装入焦炉后也能保持合适形状的塑料颗粒化物,并且不需要用于处理产生的氯化氢气体的昂贵的设备;本发明的废塑料的再利用方法的特征在于,使废塑料在大于160℃小于等于250℃的温度下部分或全部熔融来进行压缩成型,由此形成表观密度为0.7~1.2kg/升的塑料颗粒化物,将该塑料颗粒化物与煤混合后,用焦炉进行干馏。通过使在废塑料压缩成型时产生的气体与水或氨水接触,并且使该水或氨水合流到焦炉附带的氨水处理设备的氨水中,可以除去在产生气体中含有的氯化氢。

  能长周期满负荷运行的废塑料裂解制汽油柴油装置,包括1个以上串联连接的热裂解反应釜,在最后一个热裂解反应釜的液相物料输出处设有能控制渣油的滞留时间并将渣油中的碳黑及固体杂质与油分离的渣罐,与各热裂解反应釜及渣罐的气相出口相接的气相主流程设备及管道为一套以上,并且套与套之间是并联连接,使其中的一套始终能处于备用或清理堵塞;热裂解反应釜及渣罐及所有的液相联结管道内与液相物料接触的内壁设有刮壁机构。本实用新型气相侧的堵塞可明显减缓,出现堵塞后也可以在全系统生产不受影响的同时进行清除堵塞物的处理;液相始终不会出现堵塞,所以工厂能长周期运行;由于传热面不再结垢,传热效率不会降低,工厂还能在长周期运行的同时,满负荷地运行。

  本实用新型涉及一种除杂装置,尤其涉及一种除去废塑料瓶中部分垃圾及铁质等杂质的除杂装置。一种废塑料瓶的除杂装置,该装置包括机架(4)、除屑筒(1)和电动机(5),除屑筒(1)通过轴(10)固定在机架(4)上,轴与电动机(5)相连,除屑筒(1)上方设有进料斗(9),除屑筒(1)的下方设有出料斗(6),沿除屑筒(1)圆周壁上设有网孔(2)。通过本实用新型,使整个作业过程采用了机械化,工作效率高,除屑效果好;同时用人少,劳动强度低;作业场所小,极大地改善了工作环境;污染少。

  一种废纸废塑料混合物分离方法及系统,方法为:1)初选;2)磁选:送入磁选分离机,将纸浆废渣中的铁磁性杂质分离出来;3)手选:由人工将易于拾取的、不含塑料的大块杂质分离出来;4)风选:通过风吹分选比重不同的杂质到距风选机距离不同的槽内;5)粉碎;6)散浆并沉淀;7)搓揉并分离:将上述分离出的塑料送入搓揉滚筛进行机械搓揉,使塑料与纸的复合材料上的纸纤维能尽可能地与塑料分离开来;8)浮选并沉淀:送入单级水平浮选槽,对水面上的漂浮物不断地拍打促进纸纤维脱落,沉积物集中至集料槽底部,运输至废料井取出;9)将浮选出的塑料储仓、造粒即可。采用本发明,使回收的可用塑料更纯,能源和水消耗更少,有很强的实用性。

本站文章于2019-09-21 16:03,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:用浓硫酸浸泡旧油桶开好的旧桶板能除去木角板
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