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新绛县群众政府

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  山西凯力德精细化学品科技有限公司于2015年9月16日获得运城市工商部门名称预先核准,项目注册资本为500万元。公司依托山西物产精细化工有限公司的生产技术新建精细化工产品生产线。

  山西物产精细化工有限公司位于太原,是集生产、科研、开发为一体的专业化工中间体生产企业,具有进出口经营资格。公司生产设施完备、检测手段齐全;拥有一支高素质、高学历的科研开发队伍和训练有素的生产管理人员,并与国内许多科研院所建立了长期良好的产、学、研合作关系。

  山西凯力德精细化学品科技有限公司采用当前国内先进的工艺技术,进行丙二酸及系列精细化学品中间体的合成,这是落实《“十二五”石油和化工行业发展指南》及20余个行业(专项)规划中提出的“中国石油和化学工业必须走新型工业化道路,加快转变发展方式,大力发展战略性新兴产业和高端产品,进一步提高节能环保水平,才能实现健康、可持续发展。”等方针政策的具体体现。

  项目建成后将给丙二酸及系列精细化学品中间体的生产带来革命性的变革,能够更加有力的支持中国精细化学品行业走向国际,实现丙二酸及系列精细化学品中间体完全替代进口产品。

  新绛县发展和改革局于2015年11月19日以新发改备案【2015】28号文件对本项目进行备案。山西凯力德精细化学品科技有限公司于2016年1月16日委托山西省化工设计院承担山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目的环境影响评价工作。

  《山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目环境影响报告书》于2017年5月经运城市环境保护局 运环函[2017]113号批复。

  山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目(一期工程)现已建设完成,基本上具备工程竣工环保验收条件。

  年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体,其中:丙二酸800吨/年(一期400吨/年、二期400吨/年(不在本次验收范围)),香兰素丙二醇缩醛60吨/年,乙基香兰素缩醛20吨/年,香料级丙二酸二乙酯50吨/年,茶香酮70吨/年。另外,丙二酸生产过程产生副产品40%甲醇1118吨/年。

  工程主要建设内容包括生产车间、烘干车间、成品库、罐区、办公生活区及泵房等建筑设施,车间内丙二酸、香兰素丙二醇缩醛、乙基香兰素缩醛、香料级丙二酸二乙酯、茶香酮生产线建设,以及其它公辅工程及环保工程。其中公辅工程中的供水、供电、供汽、污水处理站等依托山西恒强化工有限公司现有设施。

  项目分两期进行建设。一期工程包括1#丙二酸生产线以及香兰素丙二醇缩醛、乙基香兰素缩醛、香料级丙二酸二乙酯、茶香酮生产线、生产车间和公辅工程。本次仅针对一期工程进行验收。

  钢结构框架,建筑面积756m2,主要生产设施包括:1#丙二酸生产线以及香兰素丙二醇缩醛、乙基香兰素缩醛、香料级丙二酸二乙酯、茶香酮生产线各设施

  雨污分流,清污分流;污水经预处理后经厂区总排汇入山西恒强化工有限公司污水处理站,最终处理达标后回用

  4.5m×4.5m×3m收集池1座(60m3),食堂废水设置油水分离器,依托山西恒强化工有限公司污水处理站

  将经计量的丙二酸二甲酯和去离子水以1:3比例加入3m3搪玻璃水解反应釜内,同时加入适量的固体酸催化剂(类似颗粒状树脂)并开动搅拌,采用蒸汽间接加热使反应釜升温至50℃进行水解反应(反应时长10h),水解反应生成甲醇和丙二酸。水解反应方程式:

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  反应完成后,继续通入蒸汽间接加热进行线h。馏出物经二级不锈钢冷凝器和一级缠绕式冷凝器冷凝,回收的甲醇溶液浓度为40%,不凝气经水喷射泵水洗后集中排放。

  将蒸馏后釜底液体导入浓缩釜内进行浓缩,液体导出同时催化剂(颗粒)留在反应釜内参加下批物料反应。蒸汽间接加热浓缩釜使釜内保持温度为70℃,浓缩时间5h。浓缩废气经二级缠绕式冷凝器冷凝后,经水喷射泵水洗后集中排放。冷凝液主要成分为水,含有微量甲醇,回收后全部送至水解反应釜回用。

  将脱水浓缩后的丙二酸溶液放入1000L搪瓷冷却结晶釜,夹套内通入低温冷却水将釜内物料降温至30℃。经过7-8h冷却,晶体析出后将物料全部移入离心分离工段。

  将冷却结晶的丙二酸送入离心机离心分离,离心后的物料送入双锥烘干机,离心母液返回浓缩釜内循环套用。

  离心后的丙二酸送入双锥烘干机,夹套内通入蒸汽加热进行负压线h),烘干后得成品丙二酸,经人工采用内衬塑料袋和牛皮纸袋外包装后入库,规格为25kg/袋。

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  将香兰素、丙二醇以1:1的比例加入100L搪玻璃合成反应釜内并开动搅拌,将反应釜升温至70℃下开始反应,反应时间10h。

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  该产品在容量较大的容器中进行蒸馏容易产生焦味,影响产品品质,因此蒸馏容器选用10L的蒸馏瓶。蒸馏瓶设于中试实验室,共6套,需分两次完成单批物料(约870kg)蒸馏,可以满足生产需求。

  反应结束后将物料放入10L的蒸馏瓶中,加热并保持温度70℃,抽线h,将反应生成的水蒸馏出来。然后将蒸馏温度提高到120℃,压力不变,蒸馏12h,将过量的丙二醇蒸出。馏出物经过水冷凝器冷凝回收,不凝气经水喷射泵水洗后集中排放。馏出的冷凝水送污水处理站处理回用,馏出的丙二醇返回反应釜套用。

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  乙基香兰素丙二醇缩醛的生产工艺与香兰素丙二醇缩醛的生产工艺相同,具体如下。生产工艺流程及产污环节图见图2-4。

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  将乙基香兰素、丙二醇以1:1的比例加入100L搪玻璃合成反应釜内并开动搅拌,将反应釜升温至70℃下开始反应,反应时间10h。

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  由于产品在容量较大的容器中进行蒸馏容易产生焦味,影响产品品质,因此蒸馏容器选用10L的蒸馏瓶。项目建有6套蒸馏瓶设于中试实验室,用于蒸馏香兰素丙二醇缩醛和乙基香兰素丙二醇缩醛,可以满足生产需求。

  反应结束后将物料放入10L的蒸馏瓶中,加热并保持温度70℃,抽线h,将反应生成的水蒸馏出来。然后将蒸馏温度提高到120℃,压力不变,蒸馏12h,将过量的丙二醇蒸出。馏出物经过水冷凝器冷凝回收,不凝气经水喷射泵水洗后集中排放。馏出的冷凝水送污水处理站处理回用,馏出的丙二醇返回反应釜套用。

  香料级丙二酸二乙酯的生产以工业级丙二酸二乙酯为原料,进行精馏后制得,收率99%。该过程为物理过程,工艺流程简述如下:

  将工业级丙二酸二乙酯加入蒸馏塔的蒸发器中,蒸汽间接加热至140℃,抽线h后结束。馏出物即香料级丙二酸二乙酯产品,经二级缠绕式冷凝器冷凝后收集包装。不凝气经水喷射泵水洗后集中排放。

  蒸馏塔底部的丙二酸二乙酯中含有少量杂质,作为生产丙二酸的原料回收利用。丙二酸二乙酯与二酸二甲酯性质相似,可水解生成丙二酸,储存约半年的量作为原料投入使用一次,但使用时不与丙二酸二甲酯混合投料。反应方程如下:

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  将异氟尔酮和铁盐催化剂(颗粒状固体)分别投入2000L搪玻璃反应釜内,用蒸汽进行间接加热至80℃,开始通入空气进行氧化反应,反应期间温度保持80℃,反应时间96h。待反应结束后将物料移至蒸馏系统。物料移出反应釜时催化剂(颗粒状固体)留在反应釜内参加下一次反应,催化剂3年更换一次,由生产厂家回收后再生利用。

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  将反应后的物料(包括液态茶香酮、异氟尔酮、水)加入蒸馏系统的蒸发器中,进行负压蒸馏,保持温度80℃,负压-0.9MPa,蒸馏2h。馏出物主要成分为水,经二级缠绕式冷凝后送污水处理站处理后回用。第一阶段蒸馏完成后,提高蒸馏温度至120℃,保持负压-0.9MPa,连续蒸馏18h。馏出物经二级缠绕式冷凝后送入接收罐,主要成分为异氟尔酮,含有微量茶香酮,可以送反应釜中套用。蒸馏塔底液体送至结晶釜进行结晶。不凝气经水喷射泵水洗后集中排放。

  经过蒸馏的物料为液态的异氟尔酮和茶香酮(熔点为:26-28℃)的混合物。将混合物料移至1000L的结晶釜内,然后加入浓度为60%酒精,使用冰机送来的冷盐水将结晶釜温度降至-10℃(间接降温)。温度保持-10℃,6h后产品完成茶香酮结晶。将物料放至离心机中将粗品分离出来,离心机顶部封闭,避免低温物料与空气接触。分离出的茶香酮(低温下的固体)粗品移至蒸馏系统的蒸发器,分离出的液体暂存于接收罐中。

  分离出的液体送蒸馏塔的蒸发器进行蒸馏,分离酒精溶液及异氟尔酮。常压蒸馏2h,温度100℃,塔顶馏出物为酒精溶液,经二级冷凝器冷凝后收集至接收罐暂存,可送结晶釜套用。塔底液体为异氟尔酮,送反应釜套用。

  将茶香酮粗品加入蒸馏系统的蒸发器中,进行常压蒸馏,蒸馏温度100℃,经2h的蒸馏粗品中的酒精溶液基本全部蒸出,塔底放出的液态产品经冷却后包装入库。塔顶馏出物经二级冷凝器冷凝后暂存于接收罐中,主要成分为酒精,可加入结晶釜套用。

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  厂址位于新绛县煤化园区内,租用山西恒强化工有限公司的闲置建设用地,用地长约176.5米、宽约98.5米,外加过道535.65平方米,总占地面积为17920.9平方米(约合26.88亩)。

  工程主要由行政管理区、生产装置区、储罐区、公用工程区等部分组成,主要布置如下:

  2)生产装置区主要为2套1000吨/年丙二酸及系列精细化学品中间体装置,布置在1#、2#车间内。

  3)储罐区主要由原料罐(储量为40立方米)及配套的泵站等部分组成,集中布置在装置区南侧,储罐区临近装置布置,便于缩短物料运输管线;罐组内储罐间距均大于0.8D(D为相邻储罐直径)。罐组四周设置防火堤与外部分隔。

  4)公用工程区主要由循环水站、消防水站、污水池等部分组成;污水处理站依托山西恒强化工有限公司。其它设施大部分集中布置在厂区的南部,且临近装置,即便于管理,有效减少损耗,降低生产成本。

  本项目位于山西恒强化工有限公司厂内闲置空地上,供水来源为山西恒强化工有限公司供水系统。山西恒强化工有限公司水源来自园区供水管网。

  本项目用水主要包括生产用水、地坪冲洗用水、生活用水、绿化道路用水及消防用水等,最大新鲜用水量为50.41m3/d。

  生产用水中的去离子水由厂内自建的1台制水机提供,制水工艺为二级反渗透,制水规模为1 m3/h,可满足生产需求。

  主要为职工生活污水,四班三运转制考虑每天职工人数为87人,厂内设有食堂,用水量按80L/人·d计算,则职工日用水量为6.96m3/d,排水量按80%计算为5.57m3/d,生活污水经厂区污水收集系统收集后排入山西恒强化工有限公司污水处理站处理后回用,不外排。

  本项目建设1套循环水系统,循环水量为500m3/h。循环水系统主要为反应釜、冷水机组及其它设备提供冷却水。循环水用水部分为蒸汽冷凝后的软水,因此循环使用过程中定期排放含盐废水量较少,排水量为18m3/d,属清净下水,收集循环回用于地坪冲洗,剩余可排至园区雨水管网。

  地坪冲洗产生的废水,含有少量SS、COD、氨氮等污染成分,用水量为3.8m3/d,排水量为3.42m3/d,全部通过污水收集管网收集后排至山西恒强化工有限公司污水处理站处理后回用,不外排。

  设备冲洗产生的废水,含有少量SS、COD、氨氮等污染成分,用水量为7.8m3/d,排水量为7.02m3/d,全部通过污水收集管网收集后排至山西恒强化工有限公司污水处理站处理后回用,不外排。

  (5)线套水喷射泵用于生产设备抽真空,每个水喷射泵自带一个0.5m3的水箱,水箱内的水更换频率为3天1次。经计算排放量为3.3 m3/d,全部通过污水收集管网收集后排至山西恒强化工有限公司污水处理站处理后回用,不外排。

  厂区绿化面积为3298m2,用水量按1.5L/m2·d计,非采暖期用水量为4.95 m3/d。

  初期雨水进入初期雨水池,其余雨水经厂区管网汇入园区市政雨水管网;事故废水进入事故水池,初期雨水和事故废水送污山西恒强化工有限公司污水处理站处理后回用。

  山西恒强化工有限公司建设了一座处理能力为240m3/d的污水处理站,现已建成投入试运行,可以实现恒强化工企业高浓度有机废水零排放。污水处理工艺采用“隔栅+微电解混凝沉淀+气浮+接触酸化水解反应器+兼氧化反应器+活性MBR”组合工艺。该工艺适合处理含有酚类、苯类、吡啶等多种有机化合物的废水,本工程排放废水主要污染物为COD、BOD,相比恒强化工本项目排放量小,可适当稀释污水处理站废水,不影响污水处理效果。根据山西恒强化工有限公司的全厂水平衡图可知现处理量为69.6m3/d,本项目日排水量为21.295m3/d,可以满足本项目处理需求。处理达标后废水全部回用于恒强化工及本厂绿化及设备冲洗用水,不外排。

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  项目电源引自山西恒强化工有限公司变电站的低压电源,配电压为38/220V,可以满足生产需要,其中消防用电设备按二级负荷设计,其余均按三级负荷设计。

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  本工程生产用汽设备主要为各反应釜、蒸馏塔以及浓缩釜。本工程用汽由山西恒强化工有限公司统一提供。山西恒强化工有限公司生产余热回收系统共设3套高压蒸汽包,焚烧炉设1套高压蒸汽包,另外还建有一台蒸汽锅炉为全厂供热供气;除了企业自身使用仍剩余部分蒸汽可供本工程使用,全厂蒸汽平衡图见图2-10。

  本项目生产使用0.3MPa蒸汽1t/h,冬季供暖使用山西恒强化工有限公司提供的热水采暖。根据蒸汽平衡图可知,山西恒强化工有限公司所产蒸汽除了供厂内生产生活使用,剩余蒸汽可满足本项目使用。

  本工程配置2台20万大卡/小时制冷机组,采用氟利昂制冷,为生产工序提供低温冷却盐水,出水温度-10℃,回水温度为-3℃。制冷机循环介质为浓度25%氯化钙溶液。

  本工程生产所需的主要原料为丙二酸二甲酯、丙二酸催化剂、香兰素、丙二醇、乙基香兰素、工业级丙二酸二乙酯、异佛尔酮等,原辅材料国内生产厂家众多,当地市场可满足供应或厂家订购。本项目原辅材料见表2-2。

  工程计划项目总投资为5000万元,环保投资约59万元,占总投资的1.2%。

  工程一期实际投资3000万元。其中环保投资85.8万元。占总投资的2.9%。

  近年来,我公司高度重视环境保护工作,在项目建设的同时,确保了环保建设同步进行。在各级环保部门的关怀、帮助、指导下,从贯彻《环保法》入手,严格标准、明确责任,合力攻坚。并通过环保法律法规宣教活动,使全公司干部职工的环境意识和生态意识明显增强,环保行为明显提高,污染物排放总量得到有效控制。形成了总经理亲自抓,分管领导具体抓,科室成员现场抓,各科队齐抓共管的良好局面。

  我公司成立了以总经理来红旗为组长,主管环保工作的副总经理宫顺全为副组长,各分厂管理人员为成员的环保领导小组。领导组下设环保领导组办公室,主任由安环部部长郑俊章兼任。安环部负责全厂的环保具体工作,明确环保管理责任。此外为了进一步强化公司环保管理,先后制定了《环保管理制度》、《环保管理考核办法》、《突发环境事件应急预案》等多项环保制度,将环保工作细化、量化到科室、班组,并纳入到每个岗位进行考核。

  新绛县发展和改革局于2015年11月19日以新发改备案【2015】28号文件对本项目进行备案。山西凯力德精细化学品科技有限公司于2016年1月16日委托山西省化工设计院承担山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目的环境影响评价工作。

  《山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目环境影响报告书》于2017年5月经运城市环境保护局 运环函[2017]113号批复(见附件)。

  1.强化大气污染防治措施。丙二酸蒸馏塔和浓缩釜不凝气及干燥废气、香兰素丙二醇缩醛蒸馏塔不凝气,乙基香兰素缩醛蒸馏塔不凝气、香料级丙二酸二乙酯蒸馏塔不凝气配套采取冷凝器冷凝+水射真空泵措施处理后达标排放;茶香酮各蒸馏塔不凝气采取冷凝措施处理后达标排放,各项污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定要求。

  认真做好场地分区防渗工作,重点做好事故水池、工艺装置区、废水收集输送管道等重点部位的防渗工作,按照相关规范要求加强地下水防控措施,防止造成地下水环境污染。

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  本项目建成后,不存在含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘、工业粉尘等污染物的废气有组织排放源,废水全部排入山西恒强化工有限公司污水处理站进行净化处理后回用,不外排,不需要申请污染物总量控制指标。

  新绛县发展和改革局于2015年11月19日以新发改备案【2015】28号文件对本项目进行备案。山西凯力德精细化学品科技有限公司于2016年1月16日委托山西省化工设计院承担山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目的环境影响评价工作。

  《山西凯力德精细化学品科技有限公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目环境影响报告书》于2017年5月经运城市环境保护局 运环函[2017]113号批复。

  项目建设过程中按环评及批复要求落实了相关的环保设施及措施,能够保证与主体工程同时投产使用。

  (2)我公司制定了相关的环境保护制度,编制了突发环境事件应急预案,取得了突发环境事件应急预案备案证。

  综上所述,我公司年产1000吨丙二酸及系列精细化学品中间体项目基本符合验收条件和要求。

  我公司虽然在环保治理方面投入了大量资金、大量精力,也得到了预计成效,但与国家、省、市、县的要求还有差距,所以在今后工作中还应加强以下几方面建设:

  (1)在严格落实环评要求的前提下,采取必要措施加强控制和管理,杜绝和防范事故的发生。在下一步的项目竣工环境保护验收监测过程中,积极配合第三方监测机构完成监测样分析工作,如有不满足项目积极整改完善,保证运营过程中各项污染物能够稳定达标排放。依据环境风险事故应急预案组织演练;继续加强和完善环保各项制度建设,严格环保责任制,使我公司环保管理更加规范科学,体系更加完善。

  (3)继续加强对公司内外的绿化、美化、生态建设,在保证安全的前提下,增加绿色覆盖率,努力向全景花园式企业过渡。

本站文章于2019-11-27 05:00,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:新绛县群众政府
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