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4施工现场、予制园地、功课区内留有的焊渣、废

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  4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净收入垃圾箱和废料箱 焊条头随手放入焊条筒。 5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。10 管道施工质量保证措施 为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求 单位工程达到一次校验合格率95 以上 焊接一次合格率92 以上 加热炉压力容器

  4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净收入垃圾箱和废料箱 焊条头随手放入焊条筒。 5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。10 管道施工质量保证措施 为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求 单位工程达到一次校验合格率95 以上 焊接一次合格率92 以上 加热炉压力容器一次合格率95 以上 分项工程质量达到合格率100 优良率85 的目标 专门设立质量保证体系 并提出以下方面保证措施 10 1质量监控 根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》 结合本工程特点 着重强调以下几个方面 10 1建立完善的工序交接制度各工序作业人员在本工序检查验收合格后 做好工序检查状态标识 出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后 方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 10 2坚持施工技术交底制度通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 10 3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理特别是焊工和无损检测人员。 10 4无损检测作业建立无损检测记录 质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。 10 5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后 提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线 均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法如必须用等离切割 则应在管膛内采取遮挡措施 防止割渣沾粘内壁 开孔完成后管膛进行彻底的清理。 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除所有临时盲点应做记录。 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。 气流输送管、聚丙烯管固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。 10 2管道支架正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后 由技术人员检查核对管道支吊架情况 原则上 支吊架不安装完不得进行下一条管线 HSE危害分析及保护措施 11 HSE危害分析本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊 高空作业较多 也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看 最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护 并编制专门的安全技术措施 对施工班组进行详尽的交底 方可施工。 11 1易发生火灾由于本改造工程内 易燃易爆介质多 在生产中进行管道改造 极易发生火灾。必须坚持 三不动火 在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时 必须有车间人员的置换完毕的确认 方可施工。 11 2易发生中毒H2S为高度有害介质 在施工中必须严格按照章程办事 根据施工环境的需要配戴防毒面具。 11 3高空坠落管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架 必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架 需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带 并且高挂低用。 11 4焊接过程中的人生防护由于焊接的位置和高度 给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。 11 2其它安全要求及注意事项 11 1施工前对施工人员进行安全教育 强调安全的重要性 并设专职安全员 班组有兼职安全员 及时检查 消除事故隐患。 11 2所有参加施工的人员都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。 11 3正确使用个人防护用品。进入现场必须戴安全帽 高处作业必须系安全带 并能高挂低用。 11 4现场属危险场地的必须设置安全标记、警戒绳 非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离 设备上方作业对设备设置保护措施。 11 5装置内的阀门不能乱碰。11 有边设栏的防护措施。 11 7电器设备和线路必须绝缘良好各种电动机具必须按规定接地 并设置一机以闸一保护 遇到临时停电或休息时 必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头 按三相五线冬季和雨季施工做好防冻、防滑以及防火措施。 11 9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测都必须进行隔离 设立警戒区挂警戒牌 设专人监护。 11 10工艺管道安装过程中严格按HSE管理规定和程序进行施工 对上述重点要加强控制和管理 以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505 1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。 12劳动力配备计划 根据本工程的实际情况 依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验 进行施工人员配备 见表12 表121劳动力配备计划 单位 工种12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40 电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20 气焊 1215 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 起重10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 合计61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76 13施工技术措施及用料 施工技术措施及用料一览表 表13 序号名称 规格 单位 数量 备注 道木250 250 2500 160管道组对 钢跳板300 3000 260手段用料 20手段用料 1500手段用料 镀锌铁丝10 M250 消耗、试压 1014 M2 80 消耗、试压 1620 M2 20 消耗、试压 100消耗、试压 10 不锈钢丝刷 100消耗 11 截止阀 J61T 64 DN25 12截止阀 J61T 64 DN20 13无缝钢管 消耗、试压14 无缝钢管 消耗、试压15 中压胶皮管 DN25 200消耗、试压 16 防雨布 M2 200 17 胶带纸 5018 黑胶皮 M2200 阀门试压 19 石棉板 M2200 消耗、试压 20 防冻液 消耗、试压21 石棉盘根 YS450 F3 25mm Kg 40 消耗、试压 22 铁离子试剂 10消耗、试压 23 压力表 24压力表 25压力表 26压力表 27压力表 28压力表 14施工设备及机具施工设备及机具一览表 表14 序号名称 规格 单位 数量 备注 汽车吊150 10装置内静电设备工艺管道 汽车吊50t 汽车吊25t 汽车吊16t 尼桑大板15t 平板拖车THP SL5 直流电焊机AX 420 交流电焊机BX1 500 1210 焊条烘干箱 DDG 50 22 11焊条恒温箱 12X射线 4016 角向砂轮机 Φ100 3017 无齿轮 Φ400 18研磨机 19电动试压泵 20三联试压泵 60MPa 21空压机 V6 22手拉葫芦 5t 23手拉葫芦 3t 1024 手拉葫芦 1t 2025 焊枪保护罩 26后密封防护罩 15施工网络计划表时间工作量 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 200年5月 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 地下工艺管道防腐、予制、安装 航煤及干气脱硫装置管道予制、安装 制氢装置工艺管道予制、安装 硫磺会收装置管道予制、安装 PSA制氢单元管道予制、安装 地下工艺管道试压、吹扫 航煤及干气脱硫装置管道试压、吹扫 制氢装置工艺管道试压、吹扫 硫磺回收装置管道试压、吹扫 PSA制氢单元管道试压、吹扫 油储罐施组 11储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐 该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成 罐内储存柴油 全密封结构 直径为11米 高度为12 304米 罐底板采用搭接形式 罐壁采用对接 顶板搭接成锥体型 储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成 每台总重量为34 每台总重17405吨 柴油卧式罐平台梯子 总重6 317吨 安装时需用120吨大型吊机配合。 2本项目建设单位上海石油化工股份有限公司 3本项目设计单位金山石油化工设计院 4本项目总承包单位中石化上海金山工程公司 2、主要实物量明细表 序号 名称和型号 材料 数量 单质量 总质量 备注 螺栓M1670Q235 垫片RF80 6B35石棉橡胶板 6RFQ235 5914 36 盖板104 10Q235 L6363 7220 64 螺母M12Q235 U型螺栓89Q235 L6363 螺母M16Q235 08810 U型螺栓114 Q235 5611 喷淋环管 88 3586012 立管114 6076 121 52 560013 法兰SO 150 0RF20 11 14接管 168 22320 7715 补强圈dN150 3516 法兰WN80 2011 2217 接管 89 11120 0418 螺母M24 Q235 19螺栓M24 80 Q235 6620 法兰盖t 18 Q235 4421 垫片t 22法兰t 22 Q235 23加强板t 12 Q235 12Q235 25底版t 12 Q235 26法兰盖t 18 Q235 27法兰t 22 Q235 28垫板t 29底版t 617730 包边角钢 75 34422m 31 顶板t 24196 470432 中心顶板t 33壁板 34壁板 35壁板 36壁板 37壁板 38壁板 39壁板 40罐体 组合件 31952 8041 铭牌架 Q235 7542 铭牌 Ocr18Ni9 43螺母M6 Ocr18Ni9 44螺钉M6 12 A2 70 45铭牌 组合件 0247 补强圈dN150 3548 螺母M16 Q235 1449 螺栓M16 65 Q235 4850 量油孔DN150 组合件 51凸面用石棉橡胶垫片150 52法兰150 4753 接管φ1594 34420 54量油孔 组合件 24 55护脚板 100 351156 立柱 50 50 2112 105057 351158 扶手φ42 25黑铁管 1725 451159 罐顶踏步栏杆 组合件 45 1560 角钢 50 50 354Q235 0861 角钢 50 50 1300Q235 9862 角钢 50 50 700Q235 2863 立柱 50 50 9664 菱形花纹钢板 铺板t 68m222 55 65 透光孔平台 组合件 33 1066 255L 690 Q235 0367 圆钢 6L 240 Q235 3568 255L 240 Q235 4669 格栅踏步 组合件 70菱形花纹钢板 铺板t 9093 7m271 圈梁 4040 108072 连接角钢 63 63 77473 加强筋 63 63 65674 圈梁 4040 84375 内侧板 866576 外侧板 917777 菱形花纹钢板 铺板t 3340 0m278 中间平台梁 50 50 100079 内侧板 749580 外侧板 796581 三角架 6363 2147 42 375382 连接角钢 6363 22083 三角架 6363 1690 33 295484 连接板 10060 8085 三角架 6363 1552 62 271386 连接板 0887 连接角钢 63 63 120088 立柱 5050 6773 120089 踏步 组合件 45 94312 90 66132 71m91 扶手 42 25黑铁管 72m92 立柱 5050 112093 立柱 5050 139094 36m95 立柱 5050 105096 盘梯及罐顶平台 组合件 3097 物料进口接管 组合件 3554 98 18899 补强圈dN600 100带放水管排污孔 组合件 236101 盘梯及罐顶平台 组合件 1630102 液位变送器口接管 组合件 1562 103 安全阀接管 组合件 1938 104 罐顶踏步栏杆 组合件 105量油孔 组合件 24106 透光孔平台 组合件 H1450 组合件 207108 补强圈dN600 109高液位报警口接管 组合件 11110 罐体 组合件 31952111 温度计接口接管 组合件 63112 低液位报警口接管 组合件 13113 接管 34 20820 670114 垫片RF 25 0NY400耐油石棉橡胶板 115螺栓M14 50 Q235 1284116 螺母M14 Q235 117法兰盖BL25 0RF20R 890118 10Q235 47119 7020 890200 92201 824202 接管 34 174820 7311 46 203 法兰WN25 0RFSch80 20‖ 42204 接管 159 31020 31205 法兰SO150 6RF20‖ 37206 接管 108 326220 207法兰WN100 0mm20‖ 39208 接管 219 31220 2316 46 209 法兰SO200 6RF20‖ 9816 210入孔RF‖ 295组合件 193386 211 筒体DN 3200 1150020R 12761212 椭圆封头DN3200 14 20R 12362472 213 扁钢 30 214连接板 10Q235 0210 215支撑 7575 851Q235 77216 连接板 10Q235 4434 217连接板 10Q235 62218 支撑 7575 642Q235 219连接板 10Q235 54220 主梁口60 63 4800Q235 221主梁口60 63 4680Q235 222外圈梁 口6063 850Q235 88223 主梁口60 63 4090Q235 141224 菱形花纹钢板t 528M2 1970 225 铺梁口20 53 531M 226 外圈梁 口6063 7150Q235 123738 227 口6063 2000Q235 2134 725228 45 5200A组合件 5050 1010A3F 踏脚板组合件 24 连接角钢A3F 垫圈16A3F 026螺母M16 A3F 068螺栓M16 40 A3F 184立柱 75 75 1444A3F 10 5547 扶手 40 40 7285A3F 1764 35 28 横档 口25 6985A3F 4521 立柱75 50 1424A3F 7276A3F 1717 34 34 7550 7317A3F 229槽钢100 48 413Q235 14224 230 固定在平台上的立梯H 5200 组合件 126踏步 16 600A3F 17 9516 15 垫圈12 A3 023螺母M12 A3 07螺栓M12 35 A3 18护栏 口25 4190A3F 3123 1800A3F 立柱75 50 6204A3F 71脚板δ 231垫板80 150 1020R 66 9562 232护角板口100 70000Q235 165233 70000Q235 66132 234 栏杆11 70000黑铁管 219235 立柱1″ 33 1130黑铁管 77 74211 1熟悉施工图纸资料组织设计交底。 2明确施工方法技术要求 验收规范等。 项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场并对施工的特殊工种进行资格审查 保存资格证书复印件。 4组织施工力量落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育 建立组织管理体系。 施工管理组织体系图工程总负责 生产负责人技术负责人 张忠孝项目经理 接施工员机具员 安全员 材料员 计划员 谢军民 6施工必须用的用水、用电及临时设施搭建机具材料进场。 7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号双方共同做好交接记录。 储罐安装前必须对储罐基础测量与验收 符合质量标准后进行安装。 11施工进度计划施工周期名称 2002年1月 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 施工准备 胎具 底板预制点焊搭接 顶板、壁板预制 第一层壁板安装焊接 顶板安装焊接 第二至第七层壁板安装焊接 底板焊缝焊接 盘梯、平台等制安 底板抽真空试验 储罐充水试验 柴油卧式罐基础处理柴油卧式罐安装 柴油卧式罐平台、梯子制安 150吨汽车吊进场吊装 25吨汽车吊进场吊装 以开工日期计算不包括等工、待料和雨天 不包括罐水沉降。 1底板铺设前应在底面涂刷防腐沥青漆 2储罐底板铺设前应在基础上划出十字中心线 按排板图先铺设中间条板 再向两侧铺设中幅板和边板 边铺边找正用夹具或点焊临时固定 底板搭接宽度允许偏差为 5mm 3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定从搭接段过渡到对接段 应采用氧乙炔焰加热打弯 使对口错边量 1mm 4罐底焊接前焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。搭接缝应紧贴 局部最大间隙 1mm。 见图1 短缝焊接前应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开 长缝焊接时焊工应均匀对称分布 有中心向外 用分段倒退法施焊。 2边板外缘对接的焊接应均布的留出收缩缝 并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊 对口

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